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化学抛光技术
化学抛光是指在合适的溶液中,不使用外接电源对铝零件进行抛光过程,是一种对铝零件装便性加工。铝及铝合金的化学抛光,为磷酸量溶液和其它溶液。磷酸基这类溶液在工业中应用较为广泛,表面抛光处理,大体可分为两种,一种是含磷酸**700ml / l 的溶液,这种能在己机械抛光的表面上获得跟电抛光相当的高光亮度的表面,它能抛光纯铝和含锌量不**过百分之八,含铜量不**4 %的铝镁锌和铝铜镁合金;另一种是含磷酸400 一600ml / l 的溶液,这种抛光较前者差不多,盐城抛光,而且不适合于含铝量**百分之九十五的纯铝。操作的方法很简单,首先将工件于预浸槽处理7秒左右,然后手握挂具握把,汽车抛光,将工件浸泡至化抛槽液中.以握把为轴心,轻旋转25秒左右即可。
??阳极氧化厂的铝氧化过程缺一不可,而化学抛光技术是整个过程中较为重要的一步。
铝阳极氧化后抛光方法。
背景技术:
铝材及铝合金具有特殊的材料特性:材质轻,柔性强易于产品成型及阳极染色处理,因此,其在加工制造中使用的越来越广泛。
传统研磨工艺是在铝阳极氧化前进行抛光处理,随着人们对电子消费性产品外观要求越来越苛刻,要求表面光滑细腻,甚至镜面,传统的打磨工艺很难达到此要求,因此,随着技术的不断提升,平面抛光,发现铝材阳极后抛光,抛光效果更好。
铝阳极氧化后抛光方法:
1)传统的布轮+蜡抛光:用电机带动布轮,配合蜡进行抛光,这是较普及也较传统的金属表面抛光方法,在铝材上缺点是切削力高、发热量大,会破坏阳极层,只能进行一些外观要求不高的产品抛光;
2)流体抛光:依靠高速运动的液体及其液体中携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的,如磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使液体介质高速往复流过工件表面从而达到抛光效果。